微生物液体肥成套生产线_详细介绍
微生物发酵常因菌种和产品不同而有所不同，但一般过程都基本相同，通常包括菌种制备、原料处理、接种培养、发酵控制和产品提取等环节。
1、菌种制备
菌种是发酵工业之母，没有菌种，就谈不上微生物发酵。菌种一般分保藏菌种、摇瓶（茄子瓶等）菌种和种子罐菌种。保藏菌种是发酵生产的备用菌种，一般放在低温干燥状态下保存。保藏菌种进入生产接种之前，首先接入斜面进行活化，使菌种从休眠状态转为正常代谢状态。用于活化的培养基一般营养丰富、易于吸收，有利于菌种的生长繁殖。活化后的菌种再进行扩大，将其接人摇瓶（茄子瓶等）中进行培养，此时所用的培养基比保藏菌种用培养基更粗放，更经济。摇瓶种子进一步扩大，接人种子罐进行培养。种子罐培养基比较接近发酵罐所用培养基成分，目的是让菌种进一步适应发酵培养基的环境。种子罐种子培养好以后可适时进行大罐（通风曲室）接种。
2、原料处理
发酵原料来源丰富，成分粗放，状态不一，通常不能直接为微生物所利用，因而要进行预处理，才能作为微生物发酵用的培养基的成分。发酵原料一般要经过筛选、粉碎、蒸煮或水解后，再加上其他有关物质配制成发酵培养基。
3、接种培养
发酵培养基配制好以后，进行灭菌。待其冷却后，适时进行接种。接种要保证在无菌条件下进行，以防污染。无菌接种是发酵成败的关键。
4、发酵控制
菌种接好后，提供必要的生长条件，菌体开始生长繁殖，进行新陈代谢，发酵累积代谢产物。必要的生产条件包括培养温度、氧气需求、pH指标、营养成分补充和泡沫消除等。所有这些条件要经常观察、记录、分析、改进，以保证发酵生产正常进行。在发酵过程中，还要经常观察菌体的形态变化，测定代谢产物的积累情况，以决定放罐的佳时间，进行收获。
5、产品提取
发酵过程一旦完成，及时进行产品提取。根据不同的产品，高铝砖采取不同的方法进行分离纯化，以求获得高的产量和好的质量。提取的方法一般有物理法（如过滤、离心、干燥等）、化学法（吸附、蒸馏、层析、离子交换等）和生物法等。
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序号 |
名称 |
技术参数 |
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1 |
罐体 |
罐体容积：200L-2T； 径 高 比：1：2.5； 装料系数：70%~75%； 罐体材质：不锈钢（304/316可选）； 夹套材质：304不锈钢； 设计压力：0.35Mpa； 工作压力：0.30Mpa； 罐体设有pH、DO、温度、消泡、液位、接种、补料、备用等完全符合国际标准的圆螺纹工艺接口。 |
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2 |
灭菌方式 |
在位灭菌，PLC辅助全程监控灭菌过程。 |
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3 |
搅拌系统 |
转 速：200L：50~400rpm，2T：50~300rpm； 控制精度：±1%FS； 分 辨 率：1rpm； 轴 承：日本NSK； 采用德国SEW交流减速电机，台达变频器，电机自带冷却风机，能确保电机在恶劣环境中正常运行。 |
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4 |
空气系统 |
滤 芯：Sartorius； 过滤精度：0.01μm； 流 量 计：转子流量计； 手动调节进气压力及流量，（可选配压力传感器，数显于触摸屏上） |
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5 |
控温系统 |
测量范围：0~160℃； 控制范围：T+6℃~60℃； 控制精度：±0.2℃； 分 辨 率：0.1℃； PT100铂金温度传感器，电加热自动加热升温，电磁阀控制冷却自来水自动降温，格兰富循环泵强制内部循环控温水。T为自来水温度。 |
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6 |
pH控制 |
测量范围：0.00~14.00pH； 控制范围：2.00~12.00pH； 控制精度：±0.02pH； 分 辨 率：0.01pH； 配置瑞士原装进口Hamilton凝胶式耐高温发酵专用pH电极（可选配Mettler电极），由PLC控制蠕动泵自动流加控制。 |
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7 |
DO检测 |
测量范围：0.1~200%； 分 辨 率：0.1%； 可与转速自动关联控制。配置瑞士原装进口Hamilton耐高温发酵专用DO电极（可选配Mettler电极）。 |
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8 |
消泡、补料系统 |
由1级机械压迫式高效消泡桨机械消泡； 配置100~100000Ω消泡电极、补料电极，由PLC通过补料口、硅胶管、蠕动泵自动输送消泡剂或培养基，控制泡沫及培养基补充。 |
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9 |
接种、移种 |
接种方式：火焰接种； 移种方式：采用压差法由种子罐向下一级培养罐移种或逆向移种。 |
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10 |
控制系统 |
PLC+10吋真彩触摸屏+发酵软件包构成发酵生物过程控制系统； 配置现场控制箱，各传感器的变送模块及执行机构，由现场控制箱独立操作； 触摸屏采用人机对话界面，各种发酵数据自动储存，历史表格可方便调出； 历史数据可通过U盘下载至电脑。 |
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