1、在发酵过程中，严禁将过滤器的排水阀突然打开而引起发酵液倒流，不要让罐内压力大于管道压力。

 

2、当突然停电时，应迅速关闭发酵罐的空气系统，保证罐压和空气系统不造成负压，过滤器上的压力表和发酵罐的压力表不能掉零。

 

3、除菌过滤器蒸汽灭菌时压力不得超过0.15Mpa。

 

4、空消实消时，夹套内的排污阀门要打开，实消冷却时，罐压不能掉零。

 

5、实消结束后，夹套应先打开排水阀，然后再打开进水阀门，防止有的地区水压高，造成设备损坏或压力表失灵。

 

6、开蒸汽时应先开进气阀再开出气阀（注视着分汽缸上方的压力表读数）。

 

7、输送热水时，热水泵上方的阀门应置半开状态。

 

8、Y形过滤器应定期检查，通气量减小或发酵时流量计上不去就应及时检修一下。

 

9、种子罐的电机一开，冷却水必须预先打开；所有的电机不能空转。

 

10、隔膜阀外漏是就应将其拆卸下来清洗干净再装好（关闭时不要用力过度，避免损坏膜片！）。

 

11、球阀与隔膜阀顺时针方向关闭，逆时针方向打开；双通阀（“一”字阀）横着管路为关闭，顺着管路为打开。

 

12、补料时应注意各补料瓶硅胶管和相应的蠕动泵的连接是否正确、稳固。

 

 

微生物发酵设备常见故障及排除方法

 

主页：

 

用户打开电源进入系统后，首先需要从右上方的“用户登录”登录系统，登录后方可操作本系统，如果输入密码错误或不输入密码系统则只能监视而不能加以控制；用户也可以在登录使用结束后，点击“退出系统”预防其他人员勿操作。登录系统后用户可以在左下方的“开始”快捷键中选择所要操作的栏目。

 

过程控制：（从左而右，从上而下做解释）

 

批号：

 

用户可以在批号中手动输入一个6位数批号，也可以点击“生成”自动生成批号。自动生成与日期对应的的批号，需要在时钟设置页面的PLC中写入正确的时间，正确的批号以“罐号＋年的后一位＋月＋日”组成，如2010-12-4则生成批号为101204。

 

报警条：

 

在发酵开始后，系统将根据设定上下限参数值与实际测量值做比较，当测量值高于参数设定上限或低于参数设定下限以及变频器故障时，系统将不间断的在报警条中滚动显示所报警的内容，直至报警被解除或报警开关被关闭。

 

发酵时间：

 

在点击右上方的“开始”后，发酵时间将开始计时，点击“结束”后，计时将被暂停，在发酵结束后或未发酵情况下，用户可以用“清零”按钮清除发酵时间。

 

发酵状态：

 

用户在接种后，可以点击右上方的“开始”后，在右上方“停止”变为“发酵中”，系统将进入发酵状态。系统只有在发酵状态下，才能进入自动控制、顺控模式；系统只有在发酵状态下，报警开启的状态下，报警条才做报警动态显示，报警信息栏中才有报警内容。

 

转速控制：

 

（本系统采用变频器调速）用户在触摸屏上开启变频器电源后，变频器电源显示将从“OFF”变成“ON”，发酵罐画面电机上出现红色方块显示，开启后需要等3～5秒后，才能开启电机，在电机开启后，变频器运行显示将从“OFF”变成“ON”，当转速百分比不为0时，电机将转动，发酵罐画面搅拌做动态显示。用户可以通过转速百分栏输入调节转速（点击百分号前的窗口，会跳出键盘供用户输入数字），也可以通过微调按钮，微调转速。转速百分比范围是0％～100％。在电机百分比上方显示当前电机的转速（建议电机转速百分比不要超过80％）。

 

温度控制：

 

温度控制栏中显示当前测量发酵罐温度以及发酵罐设定温度。非发酵状态时只能手动操作。在手动点击加热的“OFF”或自动开启加热时，发酵罐画面加热管由暗变红，做加热显示，“OFF”转变为“ON”；在手动点击冷却的“OFF”或自动开启冷却时，发酵罐画面电磁阀由暗变绿，水流做流动显示，“OFF”转变为“ON”。在发酵状态下按手动/自动切换按钮，可以切换到自动状态。自动状态时根据设定的温度自动控制。顺控：即顺序控制，将发酵过程分成十个时间段。每个时段对应一个设定值。用户可以按发酵过程要求的温度控制曲线设定顺控参数。在发酵状态下切换到ON即进入温度顺控（当温度测量值与设定值相差比较大时，建议切换到手动状态进行快速加热或冷却，接近设定值时再切换到自动状态）。

 

报警控制：

 

在报警控制中用户可以选择在发酵状态下是否开启“总报警”，是否开启“PH报警”或“溶氧报警”，只有在“总报警”开启的状态下，报警条与报警信息栏才会显示报警内容。

 

PH控制：

 

PH控制栏中显示发酵罐当前测量PH值以及发酵罐设定PH值，非发酵状态时只能手动操作。在手动点击“OFF”或自动模式下开启“加酸碱”时，发酵罐画面酸碱蠕动泵做动态运转，酸碱液做流动显示，“OFF”转变为“ON”。用户需要在发酵之前根据所加的PH调节剂的酸碱性，切换PH控制中的“加酸”、“加碱”模式。PH控制栏中显示发酵过程中所加PH调节剂的量，用户可以点击“清零”按钮，清楚当前值。顺控：即顺序控制，将发酵过程分成十个时间段，每个时段对应一个设定值。用户可以按发酵过程要求的pH控制曲线设定顺控参数。在发酵状态下切换到ON即进入pH顺控（当pH测量值与设定值相差比较大时，建议切换到手动状态进行加碱或加酸，接近设定值时再切换到自动状态）。 补料控制：补料控制栏中显示已加料的量，用户可以点击“清零”按钮，清楚当前值。在发酵模式下，补料控制可以选择手动模式也可选择自动模式，用户可以在自动模式下，可以选择周期控制与定量控制。在周期控制：系统将根据用户设定的补料周期与补料时间，不断加入补料液。在定量模式下，用户首先需要在补料栏中设定一个所需加入的量，点击“开始”按钮，系统将不断加入补料液，直到所补料的量与设定量相等是停止。在手动点击“OFF”或自动开启补料蠕动泵时，发酵罐画面蠕动泵做动态运转，补料液做流动显示，“OFF”转变为“ON”。 消泡控制：消泡控制栏中显示已加的消泡剂的量，用户可以点击“清零”按钮，清楚当前值。在发酵模式下，用户才可以把补料控制由手动模式切换为自动模式。在手动点击“OFF”或自动开启消泡蠕动泵时，发酵罐画面蠕动泵做动态运转，消泡液做流动显示，“OFF”转变为“ON”。