【花生奶生产线 椰奶生产线 花生奶饮料生产设备 乳品生产设备包装材料】

花生奶生产线 椰奶生产线 小型花生奶饮料生产设备 乳品生产设备成品按包装形式分为：自立袋包装、液体软包装、一次性杯包装、瓶包装。

【花生奶生产线 椰奶生产线 小型花生奶饮料生产设备 乳品生产设备组成】

本系统由五个加工工段组成:

（1）水处理工段

爆汽池→石英砂过滤→活性炭过滤→精密过滤→一级反渗透→紫外线杀菌→无菌贮存

（2）原料处理工段

大豆→浸泡→清洗→粗磨→细磨→浆渣分离→过滤

（3）调配标准化工段

调配（调配罐）→超高温瞬时灭菌→真空脱气→均质→无菌储存

（4）灌装杀菌包装工段

灌装→二次杀菌

（5）CIP清洗工段

CIP清洗系统用来清洗整条绿茶饮料生产线的管道及罐。主要作用是让该生产线永远保持畅通状态。

【花生奶生产线 椰奶生产线 小型花生奶饮料生产设备 乳品生产设备组成】

生产线的加工过程符合食品生产要求，与物料接触部分均采用不锈钢材料 ICR18N19Ti 。

我们的优势是可进行上门安装和技术培训，实行交钥匙工程。

1、原料处理阶段

   先将花生筛选，剔除霉烂变质的颗粒，用水淘洗干净，除去杂物。之后将洗净的花生仁再用碱液软化处理。在PH值为７．５一８．５的弱碱液中浸泡2一１０小时。浸泡时间视气温而定，以花生仁吸足水分力度。

然后倒弃有色的浸泡液，换上新的碱液，加热至沸，将色液倒掉。使花生仁脱除红色，去除苦涩味，同时使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影响饮料口感。

2、磨浆阶段

   用磨浆机将花生粉碎，注意调节好细度，以0.05毫米为佳，使之产生与天然牛乳一样均匀的悬浮胶粒，磨浆时加水量一般为干花生仁重量的１０一２０倍。好是７０～９０度的热稀碱溶液。该阶段可采用我公司生产的胶体磨将花生粉碎！

3、分离去渣阶段

   将分离出来的花生渣，用80℃以上的热水冲洗搅拌分离，反复2一３次，要将渣中残存的水溶性蛋白质提取出来，以提高花生乳液的质量和利用率。多次滤液合并混匀即为花生乳液，此时ｐＨ值约力６．８一７．１。在该阶段通常采用浆渣分离机，将花生渣分离，终只剩下花生乳液。

4、杀菌消毒阶段

   将分离出来的花生乳液加热沸腾，当温度达到８０度以后，液面起泡微沸时，将泡沫用勺子弄掉，当温度达94一９６度时，液面翻滚，维持１一２分钟，即可达到杀菌和消毒的目的。在该阶段可采用我公司生产的杀菌设备对花生乳杀菌处理。

5、均质阶段

   在煮沸后的花生浆液中加入甜味剂、增稠剂和乳化剂等配料，还可加入适量营养强化剂，然后进行均质．均质温度为７０一９０度。均质后的花生乳立即装罐，在４℃下贮藏。在该阶段可采用我公司生产的高压均质机。