概    述： 本发酵系统的材质、结构、布局完全按照发酵系统设计，符合GMP标准。本系统配有所需的补料瓶、蠕动泵、循环泵、控制阀、管路系统、控制系统，充分考虑系统的安全性、可靠性；还可配置空气、蒸汽和水的预处理系统，在完成安装调试后，只需接入蒸汽、空气、水源和电源就可进行发酵运行。     

        罐体结构：主体材质为全不锈钢316L罐体，罐内无死角；带发酵罐专用取样、放料阀，移种管道。采用大视角罐内液位观察视镜，12V安全视灯，带有温度、PH、 DO、消泡、液位接口、接种口、补料口、及多个备用口，所有焊缝坚固整齐美观。     

        罐    体：设计压力0.3Mpa   夹套 ：设计压力0.3Mpa ，采用优化导流设计，提高了交换效率和罐内温度的均匀性，温度的控制稳定均匀是发酵得以成功的基本条件。     

        径高比约：1：2.3     

        表面处理：内外抛光，且容易清洗，精度：0.4um。     

        灭菌方式：自动程序灭菌，灭菌过程可编程控制；可设置灭菌顺序，范围：100℃~130℃，气动阀通过程序控制进行高温灭菌，对于有些发酵品种对灭菌温度要求波动很小及降低人的劳动强度可以选用自动程序控制灭菌，此时灭菌温度非常精确     

        搅拌系统：采用直接耦合机械搅拌，采用罐顶式机械密封系统，英国机械密封(约翰克兰)、高性能搅拌桨、消泡桨、交流调速电机，无级调速, 转速全自动控制，大功率的变速机构使搅拌稳定且保持运转自如且不需要添加润滑油，全自动设定控制范围50～1000 rpm；     

        温度自动控制系统：进水经过补水阀；电加热，水冷却，超温保护功能，LCD触摸屏控制；循环水加热和冷却系统；范围：冷却水温度+5-65℃；精度：±0.2℃；分辨率：0.01℃，配套制冷循环装置，具有良好的热交换效率；智能PID控制既保证了温控的快速性又实现了节能。发酵温度控制范围：冷却水温度+5~65℃；精度：±0.1℃，温度的精度和稳定对发酵的结果有着决定性的影响。     

        流量检测与压力检测系统：转子流量计检测手动控制空气流量     

        pH自动控制：检测pH，采用智能PID控制，蠕动泵自动添加酸、碱，精确控制pH（有手动、关闭、自动三档可切换）。显示范围：0.00~14.00±0.01全自动控制范围：2.00~12.00±0.05控制器可实现：pH值曲线分析、加酸、加碱量曲线分析、批报表分析、酸加入量累计显示记录、碱加入量累计显示记录、数据保存     

        DO在线检测：可通过转速、补料等进行联动控制。可以与空气流量压力关联控制*（可选）智能PID控制，使溶解氧这个以往较难控制的参数，也达到了很理想的控制效果。控制范围：0~150%±1%控制器可实现：DO值曲线分析、批报表分析（根据发酵时间，DO自动变量控制，至少10段）     

        补料控制：具备完善的补料系统，补料可计量，可曲线记录；蠕动泵数量可根据需要选择，常规配置为每台发酵罐二个。蠕动泵的作用可在控制界面上选择设定，这样使用户在实际使用时更为方便灵活。配有特别设计的补料插针，以确保补料的安全操作。